制粒机、一步干燥成就非凡品质(已认证)、制粒机操作
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详细信息

GZL系列干法辊压造粒机产品特点：

◆ 物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。

◆ 干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

◆ 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

◆ 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

◆ 结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、适合原料范围广、辊压力可根据不同物料自由调整。

◆ 加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

◆ 主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30(50e)左右,赋形剂以白砂糖为主,润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定,一般来说,前期需做大量的试验方能找出一个最佳配比,而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。

　　缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长,易染菌或有异物进入,辅料用量较大,一般为干膏量的5~8倍,服用量也随之增大,而且若中药浸膏粘性极强的话,难以制粒。不易制成无糖颗粒,适用范围小,且与我国目前的GMP改造极不相适应。

设备工作原理：

顶喷工艺（干燥、制粒）：

　 　物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。