一步干燥深受客户好评制粒机制粒机样机
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详细信息

GK系列干式造粒机所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。

应用范围：

医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗剂等颗粒

大品种胶囊制粒连线设备工艺过程：

配料：将各种物料按锅称量备料。

和料：用立式提升机将称量好的物料提升加入湿法制粒机内，开机混合，混好后自动卸入料槽或直接输入沸腾干燥床。

制粒：将湿料加入摇摆颗粒机内制粒，制好颗粒利用沸腾干燥床自身负压自动吸入沸腾干燥床。

干燥：湿颗粒自动进入沸腾床干燥。干燥后从沸腾干燥床出料口用空气自动出料，装入料桶，备用。

过筛：干颗粒经过筛，用料桶盛装。需整粒的颗粒不需过筛。

总混：用真空上料机将物料送入总混罐进行总混，装桶，备用。

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。